本文經過添加超細硅微粉來部分替代鈦白粉，制得的復合粉體以應用于粉末涂猜中，然后前進了漆膜的硬度，耐1、1:1、2:1、3:1、1:0）粉末涂料漆膜的白度、光澤度、硬度、耐沖擊力以及耐熱性等功用。結果表明，研討中粉末涂筆硬度由3H抵達5H；漆膜的抗沖擊力高于50kg·cm；一同也前進了漆膜的耐熱性，涂膜的Tp到440.76 ℃; 漆膜的光澤度有所下降，由78%降到66%；白度由88.5% 降到39%。當硅微粉與鈦白粉的配比為1:的粉末涂料，底子功用保持不變，下降了涂料的生產成本，為制備高硬度 粉末涂料始上世紀50年代，由環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚丙烯酸等聚合物與顏料、添加劑等均勻混合而成。粉末涂料是一種固含量為100%，且沒有有機揮發物( VOC) 發生的環保型涂料。鈦白粉是粉末涂料的首要白色顏料，具有遮蓋力高、上色力強等功用，可是鈦白粉的生產工藝雜亂，對環境污染較大，價格昂貴，因此商場呈現了一些替代品，如硫酸鈣晶須、改性碳酸鈣、氧化鋅等均被應用于涂抹中。

 利用碳化硅微粉與鈦白粉在結構上的相似性，汪鵬主等將硅微粉-鈦白粉復合粉體應用于乳膠涂猜中，涂料的鉛筆硬度較全鈦白粉的乳膠涂料顯著前進。劉宗旺等在不飽和聚酯絕緣漆中添加硅微粉，改善了涂料的吸水率、電氣強度和體積電阻率等。Puig等研討了粉末涂料添加有機改性的二氧化硅后，在機械和電化學方面表現出優異功用。目前，缺少對環氧/聚酯樹脂粉末涂料耐磨性、高硬度、耐久性的研討報道。本文探討了在環氧/聚酯樹脂粉末涂猜中添加硅微粉來前進涂料的硬度、耐沖擊力等機械功用，用于汽車、家電、五金、建材、輸油管道的表面涂裝上。

 對比樣品ST01與其他樣品分別在60kV、70kV、80kV噴涂電壓下，馬口鐵片上的附著的粉末質量略有下降。可是添加硅微粉的粉體附著量在電壓50～90 kV 時，不含硅微粉粉末涂料上粉率改動緩慢。樣品ST01、ST11、ST21、ST31、ST10 跟著噴涂電壓的增大，涂料的上粉率改動趨勢鄰近即先上升再下降。因此，噴涂電壓設定為70kV較適合。

 從圖2a可以看出當噴涂電壓選定70kV，固化溫度為150 ℃時，成膜時間5min、10 min、15 min、20 min、30 min的涂膜白度分別為70.5、73.5、79. 0、82.4、83.5。跟著固化溫度從150 ℃升到190 ℃，成膜時間為5min、10min、15 min的白度曲線呈現添加；而成膜時間為20min、30min的白度曲線呈現先添加后下降。其中固化溫度為180 ℃、成膜時間為20min的涂膜白度為88.5。從圖2b可以看出當噴涂電壓選定70kV，固化溫度為150 ℃時，成膜時間5min、10 min、15 min、20 min、30 min 的涂膜光澤度分別為14.1、18.7、60.5、70.0、72.0。跟著固化溫度從150 ℃升到190 ℃，成膜時間為5min、10min、15 min的光澤度曲線呈現添加，且涂膜的光澤度數值處于低、亞光；而成膜時間為20 min、30 min 的光澤度曲線呈現先添加后下降。其中固化溫度為180 ℃、成膜時間為20min的涂膜光澤度為78。固化溫度太低，成膜時間太短，粉末涂料部分固化，流平效果欠安，涂膜表面不平坦，然后引起白度、光澤度低。因為粉末涂料組分沒有滿足的時間和溫度發生完全交聯反應，部分組分沒有抵達熔點來融合。當固化溫度過高，成膜時間過長，涂膜的白度下降。這是因為涂膜固化過候，呈現老化，間接導致涂膜的白度下降。由圖2可知：在溫度相對較低，成膜時間較短的情況下，涂膜表面粗糙，說明在較低溫度下，粉末涂料沒有發生完全固化交聯，有必定的空地，導致涂膜表面的不均一。此外，成膜過程中，部分助劑分解成小分子，會發生氣孔使得涂膜表面不平坦。當溫度越高，成膜時間越長時，涂膜白度下降，涂膜功用下降。因此，固化溫度為180 ℃，反應時間為20 min的成膜條件較佳。