精制石英砂提純工藝流程是根據(jù)石英材料的工藝礦產(chǎn)學(xué)研討和可選性試驗(yàn)成果而規(guī)劃擬定的。初級加工工藝取決于脈石礦產(chǎn)種類和嵌布粒度，比方礦石中含較多長石、云母，經(jīng)破碎粉磨后充沛解離后，選用反浮選或高梯度磁選等工藝去除脈石礦產(chǎn)；而深度提純工藝首要針對石英內(nèi)部以類質(zhì)同象辦法存在的晶格雜質(zhì)，必須選用氫氟酸進(jìn)行酸洗，乃至氯化焙燒等才華去除。因而，具體的提純工藝應(yīng)視石英材料質(zhì)量而定。真空等等。

需求留心的是，高純石英砂的出產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，它的成功絕不只是依賴于高純石英制備技術(shù)的改善算了，更重要的是高純石英材料產(chǎn)出地質(zhì)條件的研討程度，還有挖掘程序、制備工藝以及檢測與質(zhì)量操控等其他要素的影響。

現(xiàn)在，工業(yè)上老練應(yīng)用的石英砂提純傳統(tǒng)工藝有分選、擦洗、煅燒-水淬、磨礦、篩分、磁選、重選、浮選、酸浸、微生物浸出、高溫脫氣等，深度提純工藝有氯化焙燒、輻照色選、超導(dǎo)磁選、高溫真空等等。

是運(yùn)用礦產(chǎn)表面性質(zhì)差異，完結(jié)長石、云母等硅酸鹽礦產(chǎn)與石英砂分離的有用的物理選礦辦法。
工藝首要目的是在酸溶液中除去可溶的鐵質(zhì)礦產(chǎn)，影響酸浸提純效果的要素有石英砂粒度、溫度、時間、酸種類、酸濃度、固液比等，前進(jìn)溫度和酸液濃度、降低石英顆粒的半徑均可前進(jìn)Al的浸出率和浸出速率。單種酸的提純效果有限，而混合酸具協(xié)同效應(yīng)，可大幅前進(jìn)Fe、K等雜質(zhì)元素去除率。
HF、H2_{、HCl、HNO3PO4等，一般是兩種或兩種以上按一定份額混合運(yùn)用。
是指運(yùn)用微生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，這是新近發(fā)展起來的一種除鐵技術(shù)。
首要用于除去石英砂中的磁性礦產(chǎn)，如可以經(jīng)過強(qiáng)磁選機(jī)除去赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性礦產(chǎn)，而強(qiáng)磁性礦產(chǎn)如磁鐵礦則可以經(jīng)過弱磁選機(jī)除去。
脫泥提純，擦洗是指憑仗機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦產(chǎn)和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦產(chǎn)集合體，再經(jīng)分級作業(yè)抵達(dá)進(jìn)一步提純石英砂的效果。現(xiàn)在首要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。影響擦洗效果的首要要素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及裝備辦法；非必須要素為擦洗時間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以50%-60%為宜）。
又稱氯化脫氣，運(yùn)用顆粒表面與內(nèi)部在高濃度氯氣效果下產(chǎn)生的化學(xué)位梯度，促使氣液包裹體擴(kuò)散出去。石英顆粒表層的堿金屬、堿土金屬和剩余的包裹體等雜質(zhì)在高溫下與氯氣反應(yīng)生成氣態(tài)氯化物，相較于其他金屬離子，Al和B的反應(yīng)活性較低，高溫氣流將這些雜質(zhì)元素的氯化物帶走，然后抵達(dá)深度提純的目的。}

_{氯化焙燒是一種深度提純工藝，成本較高，處理才能有限，具有一定危險性。當(dāng)時，只有美國尤尼明公司完結(jié)該工藝的工業(yè)應(yīng)用，安徽蚌埠玻璃工業(yè)規(guī)劃研討院和東海太平洋公司進(jìn)行了檢驗(yàn)，試驗(yàn)室試驗(yàn)取得部分成功，但沒有見應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)出產(chǎn)。
SiO2}10-6Cl2N2（7）其他工藝高溫真空法該工藝指溫度在1000℃以上，0.01Mpa的真空狀況下，氣液包裹體內(nèi)外構(gòu)成巨大的壓力差使其產(chǎn)生爆裂，同時，高溫真空狀況有利于脫去石英砂中的羥基。
高溫?fù)诫s提純法10-6NaNO3_)3O。